
威海力建液壓設備廠
經營(ying)模式:生產加工
地(di)址:山東省威海市羊亭孫(sun)家灘工業園
主(zhu)營:液(ye)壓缸(gang),油(you)缸(gang),液(ye)壓系統
業務熱(re)線(xian):
QQ:3049278720
1、密(mi)封(feng)件材質(zhi)問題(ti)引(yin)起的(de)液(ye)壓缸低速爬(pa)行(xing),液(ye)壓缸常(chang)用的(de)密(mi)封(feng)材料有丁晴橡膠、聚(ju)(ju)胺酯橡膠、聚(ju)(ju)四氟乙烯等,由于材質(zhi)硬(ying)度、強度、跟(gen)隨(sui)性(xing)問題(ti),直(zhi)接(jie)影響其和滑動(dong)表面(mian)的(de)摩擦(ca)力,另外對于唇(chun)口密(mi)封(feng),油壓的(de)波動(dong)造(zao)成密(mi)封(feng)區(qu)與(yu)接(jie)觸面(mian)的(de)接(jie)觸壓力產生(sheng)變(bian)化,從而(er)引(yin)起液(ye)壓缸速度的(de)變(bian)化。
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2、零(ling)部件(jian)加(jia)工(gong)精度(du)(du)的影(ying)(ying)響,液(ye)壓缸(gang)缸(gang)體內(nei)壁(bi)和活塞桿(gan)表面(mian)加(jia)工(gong)精度(du)(du)的高低(di)(di),對液(ye)壓缸(gang)的低(di)(di)速穩定性(xing)影(ying)(ying)響很大(da)。特別是幾何精度(du)(du)影(ying)(ying)響更大(da),其中(zhong)(zhong)直(zhi)線度(du)(du)是關鍵(jian),在加(jia)工(gong)過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)直(zhi)線度(du)(du)的保證難做到,對行程(cheng)(cheng)較長的液(ye)壓缸(gang)來說,液(ye)壓缸(gang)缸(gang)體內(nei)壁(bi)和活塞桿(gan)表面(mian)的直(zhi)線度(du)(du)是影(ying)(ying)響液(ye)壓缸(gang)低(di)(di)速穩定性(xing)的主要因(yin)素(su)。





1、液(ye)壓(ya)缸內導向元(yuan)件摩(mo)擦(ca)力(li)不均(jun)勻產生(sheng)的(de)(de)低速爬行,建(jian)議優先采用金屬作為(wei)導向支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng),如(ru)(ru)QT500-7、ZQAL9-4等(deng),如(ru)(ru)采用非金屬支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)環(huan),建(jian)議選用在油液(ye)中尺(chi)寸穩定性(xing)好的(de)(de)非金屬支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)環(huan),特別是熱膨脹系數應(ying)小,另(ling)外(wai)對支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)環(huan)的(de)(de)厚(hou)度,必須嚴格(ge)控制(zhi)尺(chi)寸公差和厚(hou)度的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。
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2、對于密(mi)封件(jian)材質問題引(yin)起的(de)(de)(de)液壓(ya)缸低速爬(pa)行,建議在工況允許的(de)(de)(de)條件(jian)下,優(you)先(xian)采用(yong)以聚四氟乙(yi)烯作為密(mi)封的(de)(de)(de)組合(he)密(mi)封圈(quan),如常用(yong)的(de)(de)(de)格(ge)萊圈(quan)、斯特封等等;如選(xuan)(xuan)唇口密(mi)封,建議材料優(you)選(xuan)(xuan)丁晴橡(xiang)膠(jiao)或(huo)類似材料的(de)(de)(de)密(mi)封件(jian),其跟隨性較好。
現象(一):機械(xie)損傷
原因:
1.在(zai)配合面上有傷痕
2.含有金屬類雜(za)(za)物或其它雜(za)(za)質
3.裝配(pei)時(shi)配(pei)合面倒角處(chu)有毛(mao)刺
防止措施:
1.裝(zhuang)配前(qian)檢查,清洗干凈零件,不允許有任何雜質進入
2.改善系統過(guo)濾裝置,按時更(geng)換系統介質
3.加大(da)配合面(mian)的倒角,并使之盡量光滑(hua),去掉(diao)毛刺和飛邊
原因:
1.配(pei)合間隙(xi)設計(ji)過大
2.系統壓力過高
3.支(zhi)撐環剛度不(bu)夠產生間隙(xi)
防止措施:
1.減少配合間隙
2.加支撐環
3.壓力(li)過高,可增加一(yi)道緩(huan)沖密(mi)封
3.重新(xin)選擇密封材料
4.更改支撐環材料或尺寸