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油(you)缸(gang)(gang)是工(gong)程機械(xie)主要(yao)部件，傳(chuan)統的加工(gong)方法是：拉削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——精鏜缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——磨削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)。采用滾(gun)(gun)壓(ya)方法是：拉削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——精鏜缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——滾(gun)(gun)壓(ya)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)，工(gong)序是3部分，但時(shi)(shi)間(jian)上(shang)對比(bi)：磨削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)1米大(da)(da)概(gai)(gai)在(zai)1-2天(tian)的時(shi)(shi)間(jian)，滾(gun)(gun)壓(ya)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)1米大(da)(da)概(gai)(gai)在(zai)10-30分鐘(zhong)的時(shi)(shi)間(jian)。投(tou)入對比(bi)：磨床或絎磨機（幾(ji)萬(wan)——幾(ji)百(bai)萬(wan)），滾(gun)(gun)壓(ya)刀（1仟——幾(ji)萬(wan)）。滾(gun)(gun)壓(ya)后，孔表面粗糙度由幢滾(gun)(gun)前(qian)Ra3.2～6.3um減(jian)小(xiao)為Ra0.4～0.8&um，

　密封不良

　　密封不良會引起外泄(xie)漏和內泄(xie)漏。產(chan)生(sheng)密封不良的原因有：

　　1、裝配不當，密封件發生破(po)損；

　　2、裝(zhuang)配精度差，間隙(xi)太大(da)，密(mi)封件被擠出而損壞；

　　3、密封(feng)(feng)件急劇磨損，失去密封(feng)(feng)作用；

　　4、密(mi)封圈方向裝反(密(mi)封圈唇(chun)邊面向壓力油一方)，密(mi)封功(gong)能失效；

 　　5、密(mi)封(feng)結構不合理，壓力超過額(e)定值，失去密(mi)封(feng)功效。

連接處結合不良

　　連接處結(jie)合(he)不(bu)良(liang)主要(yao)引起外(wai)泄漏，產生結(jie)合(he)不(bu)良(liang)的原因有：

　　1、缸筒與端蓋用螺栓連接時，螺栓緊(jin)固不良，結合(he)部分(fen)的毛刺、裝配(pei)毛邊(bian)引起結合(he)不良；端面O形(xing)密封(feng)圈有配(pei)合(he)間隙；

　　2、缸(gang)筒與(yu)端蓋(gai)用螺(luo)紋(wen)連接時(shi)，緊(jin)固(gu)端蓋(gai)時(shi)未達(da)到(dao)額定扭矩或(huo)密(mi)(mi)封圈(quan)密(mi)(mi)封性(xing)能(neng)不(bu)好；

　　3、液壓缸進油管(guan)(guan)口(kou)因管(guan)(guan)件振動(dong)而引起管(guan)(guan)口(kou)松動(dong)。

密封件在液壓缸失效分析(xi)

密(mi)封(feng)是保(bao)證(zheng)液壓(ya)系(xi)統正常工作基(ji)本(ben)也(ye)是重要的裝置。在液壓(ya)、氣(qi)動(dong)系(xi)統中大部分(fen)泄漏是由于(yu)密(mi)封(feng)失效(xiao)(xiao)(xiao)造成的。前(qian)幾期介(jie)紹了(le)(le)密(mi)封(feng)產品及(ji)密(mi)封(feng)系(xi)統，本(ben)期小編給你(ni)帶(dai)來液壓(ya)缸(gang)中密(mi)封(feng)圈失效(xiao)(xiao)(xiao)的主要原因及(ji)失效(xiao)(xiao)(xiao)形式,并提(ti)出了(le)(le)具體(ti)解決的辦法，只有在工作中積累經驗，不斷(duan)總結分(fen)析使用(yong)中出現(xian)的問題(ti)，才能使密(mi)封(feng)件得到更好的應用(yong)。

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密封失效原因

1.密封設計導致失效(xiao)

◆不適用的材料選擇（水解、耐化學(xue)性(xing)、耐溫性(xing)、表面速度等）

◆不(bu)合理的結(jie)構設(she)計（壓力、低溫、過載等，例如：串漏(lou)）

◆不適用的間隙推薦和公差(cha)等級

◆不合(he)理(li)的產品選型（單作用、雙作用、保壓要求(qiu)等）

2..密封應用導(dao)致(zhi)失(shi)效

◆過高的系統壓(ya)力(li)

◆應(ying)用溫度太(tai)高或太(tai)低（耐溫失(shi)效、老化(hua)）

◆表面粗糙度(du)、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞(huai)