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動(dong)(dong)，除本身具有一(yi)定的(de)振幅和頻率(lv)外，同(tong)時還伴隨著噪(zao)(zao)聲(sheng)。它不僅使液壓(ya)(ya)系統引(yin)起故障，也有害于(yu)人類身體健康。所以，在液壓(ya)(ya)傳動(dong)(dong)中通(tong)常把噪(zao)(zao)聲(sheng)級限(xian)制在80dB以下。液壓(ya)(ya)系統產生噪(zao)(zao)聲(sheng)的(de)原(yuan)因主要有以下幾個(ge)方面(mian)：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯(lian)軸器、齒輪、回(hui)轉體的不平衡(heng)和(he)滾(gun)動軸承的滾(gun)動體發生振動；

2）液壓泵軸(zhou)與電機(ji)軸(zhou)不同(tong)心或聯軸(zhou)器松(song)動(dong)；

3）管(guan)道(dao)支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝配精度不(bu)高；

2）泵的“困(kun)油”未得(de)到(dao)圓滿解決，流量和壓(ya)力脈動(dong)較大；

3）軸(zhou)承(cheng)質(zhi)量不(bu)好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統(tong)(tong)進入(ru)空氣是液壓系統(tong)(tong)產(chan)生噪聲的主要原因。

液壓控制(zhi)閥失靈(ling)引起(qi)的(de)噪聲

1）溢流閥的調壓彈(dan)簧(huang)疲勞或(huo)端面與軸(zhou)心(xin)線垂直度不良；

2）閥芯上的小(xiao)孔堵塞(sai)；

3）閥(fa)(fa)芯在閥(fa)(fa)體內(nei)移動(dong)不(bu)靈活(huo)；

4）閥體內流動液體對(dui)閥壁的沖擊；

5）流(liu)動(dong)液體的渦流(liu)或(huo)流(liu)體剪切(qie)等。

上述(shu)圖片僅(jin)供參考(kao)，詳(xiang)細(xi)產品詳(xiang)情請咨詢我(wo)(wo)們，更多型號請訪問(wen)我(wo)(wo)們的網站或致電我(wo)(wo)們了解"。謝(xie)謝(xie)

.控制油(you)溫防止(zhi)密(mi)封件變質(zhi)。密(mi)封件過早變質(zhi)可能是(shi)(shi)由多種因素(su)引起的(de),一個重(zhong)要因素(su)是(shi)(shi)油(you)溫過高。溫度每升(sheng)高10℃則(ze)密(mi)封件壽(shou)命就(jiu)會減半,所(suo)以(yi)應合理設(she)計液(ye)壓(ya)系統或設(she)置(zhi)冷卻裝置(zhi),使(shi)油(you)液(ye)溫度保持在65℃以(yi)下;另一個因素(su)可能是(shi)(shi)使(shi)用(yong)的(de)油(you)液(ye)與密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)相容(rong)性(xing)問(wen)題,應按(an)使(shi)用(yong)說明(ming)書或有關手冊(ce)選用(yong)液(ye)壓(ya)油(you)和密(mi)封件的(de)型式和材(cai)質(zhi),以(yi)解(jie)決相容(rong)性(xing)問(wen)題,延長密(mi)封件的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命。

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在設計(ji)和(he)加工(gong)環節中要充分考慮影響泄漏(lou)的重要因素密封溝槽(cao)的設計(ji)和(he)加工(gong)。美(mei)國汽車行(xing)業工(gong)程師協會(SAE)推薦(jian)以下兩種防止油口漏(lou)油的解決(jue)辦法。

①SAE直螺紋(wen)“O”形(xing)圈(quan)油口(kou)：密封靠(kao)“O”形(xing)圈(quan)，連(lian)接靠(kao)直螺紋(wen);

②SAE4螺栓法蘭：適用于較大油口。

另外，密(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)選擇也是非常(chang)重要的(de)(de)(de)，密(mi)(mi)封表面的(de)(de)(de)粗(cu)糙度通(tong)常(chang)靜密(mi)(mi)封表為(wei)Ra3.2～Ra1.6，動密(mi)(mi)封表面為(wei)Ra0.8～Ra0.4。如果不在開始(shi)多方面考慮泄漏的(de)(de)(de)影(ying)響因素，將(jiang)會給以后的(de)(de)(de)生產中帶來(lai)無法估量的(de)(de)(de)損失。

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