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緩沖裝置

在(zai)(zai)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統中(zhong)使用液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)驅動具有(you)(you)一定(ding)質量的機構，當(dang)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)運動至行程終點時具有(you)(you)較大動能，如未作(zuo)減速處理(li)，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)活塞與(yu)缸(gang)(gang)蓋將(jiang)發生(sheng)機械碰(peng)撞，產生(sheng)沖擊、噪聲，有(you)(you)破(po)壞性。為緩和及防止(zhi)這(zhe)種(zhong)危害發生(sheng)，因此可在(zai)(zai)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)回路中(zhong)設置減速裝(zhuang)置或(huo)在(zai)(zai)缸(gang)(gang)體內設緩沖裝(zhuang)置。

加工

缸(gang)(gang)筒(tong)(tong)作為液壓缸(gang)(gang)、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的(de)主要(yao)部件，其加(jia)(jia)工(gong)質量的(de)好壞直接影(ying)響(xiang)整個產品的(de)壽(shou)命和可靠性(xing)。缸(gang)(gang)筒(tong)(tong)加(jia)(jia)工(gong)要(yao)求(qiu)高(gao)，其內表面粗糙度要(yao)求(qiu)為Ra0.4～0.8&um，對(dui)同(tong)軸(zhou)度、耐磨(mo)性(xing)要(yao)求(qiu)嚴格(ge)。缸(gang)(gang)筒(tong)(tong)的(de)基本特征是深(shen)孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)，其加(jia)(jia)工(gong)一直困擾加(jia)(jia)工(gong)人員。

1、拆卸(xie)液樂油缸之前，應使液壓回路(lu)卸(xie)壓。

2、拆卸時應防(fang)止損傷(shang)活塞桿頂(ding)端螺紋、油口螺紋和活塞桿表(biao)面、缸套內(nei)壁等。

3、拆卸時要按順序進行。

4、卸卸前后要設法創(chuang)造條件(jian)防止液(ye)壓缸的(de)零件(jian)被周圍的(de)灰塵(chen)和(he)雜質污染。

5、油(you)缸拆卸后(hou)要(yao)認真(zhen)檢查，以(yi)確定哪(na)(na)些零件(jian)可(ke)以(yi)繼續(xu)使用，哪(na)(na)些零件(jian)可(ke)以(yi)修理后(hou)再用，哪(na)(na)些零件(jian)必須更換。

6、裝配前必(bi)須(xu)對各(ge)零件仔細清洗。

7、要正確(que)安裝各處的(de)密封(feng)裝置

8、螺紋聯接件擰緊時應使用(yong)扳(ban)手，扭力(li)矩應符合(he)標準要(yao)求。

9、活塞與活塞桿裝(zhuang)配后(hou)，須設法測量其同軸(zhou)度和(he)在全長上的直線度是否(fou)超(chao)差。

10、裝配完(wan)畢后活(huo)塞組件移動時應無(wu)阻滯感和(he)阻力大小不均等現象。

11、液(ye)壓油缸向主機上安裝時，進出(chu)油口接頭直接必須加上封閉圈并緊固好，以(yi)防(fang)漏油。

12、按要求裝配好(hao)后，應在低壓情(qing)況下進行幾次往復(fu)運動，以排(pai)除缸(gang)內氣(qi)體(ti)。

密封件在液(ye)壓缸失效分析

密封(feng)是(shi)保證(zheng)液(ye)壓(ya)系統(tong)正常(chang)工作基本也是(shi)重要的(de)(de)裝置。在液(ye)壓(ya)、氣動系統(tong)中大部(bu)分泄(xie)漏是(shi)由于密封(feng)失(shi)效(xiao)造(zao)成的(de)(de)。前(qian)幾(ji)期(qi)(qi)介(jie)紹了(le)(le)密封(feng)產(chan)品及(ji)(ji)密封(feng)系統(tong)，本期(qi)(qi)小(xiao)編給你帶來液(ye)壓(ya)缸中密封(feng)圈失(shi)效(xiao)的(de)(de)主要原(yuan)因及(ji)(ji)失(shi)效(xiao)形(xing)式,并(bing)提出(chu)了(le)(le)具(ju)體解決的(de)(de)辦法，只有在工作中積(ji)累(lei)經驗，不斷總結(jie)分析(xi)使用(yong)中出(chu)現(xian)的(de)(de)問(wen)題(ti)，才(cai)能使密封(feng)件得到更好的(de)(de)應(ying)用(yong)。

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密封失效原因

1.密(mi)封設(she)計導致失效(xiao)

◆不(bu)適用的(de)材料選(xuan)擇(ze)（水解(jie)、耐化學(xue)性(xing)(xing)、耐溫性(xing)(xing)、表面速度等）

◆不(bu)合理(li)的結構設計（壓(ya)力(li)、低溫、過載等，例(li)如：串漏）

◆不(bu)適用的間(jian)隙推薦和(he)公(gong)差等級

◆不合(he)理的產品選型（單作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓(ya)要求等）

2..密(mi)封應用導致失效

◆過(guo)高的系(xi)統壓力

◆應用溫度太(tai)高或太(tai)低（耐溫失效、老化）

◆表面粗糙度(du)、油液污染物

◆瞬時過載

◆安(an)裝失(shi)誤造成損壞