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一般(ban)地(di)說，測(ce)量時造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)深度(du)不(bu)(bu)大的(de)細長形劃傷是輕微(wei)的(de)，不(bu)(bu)影響運行精(jing)度(du)，但如果測(ce)量桿頭尺(chi)寸(cun)調節不(bu)(bu)當，測(ce)量觸頭硬行嵌入，會造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)較為重度(du)的(de)傷痕(hen)。解決此(ci)問題的(de)對策，首(shou)先是測(ce)量出調節好的(de)測(ce)量頭的(de)長短度(du)，此(ci)外(wai)，用(yong)一張只在測(ce)量位置(zhi)上(shang)開孔的(de)紙帶，貼(tie)在缸壁內表面，即不(bu)(bu)會產生(sheng)上(shang)述形狀劃痕(hen)。測(ce)量造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)輕微(wei)劃痕(hen)，一般(ban)用(yong)舊砂布的(de)反面或馬(ma)糞紙即可擦去(qu)。

③ 缸體內(nei)表(biao)面所鍍硬(ying)鉻層(ceng)發生(sheng)剝離一(yi)般(ban)認為，電鍍硬(ying)鉻層(ceng)發生(sheng)剝離的原(yuan)因如下(xia)。

a.電鍍(du)層(ceng)黏(nian)結不好(hao)。電鍍(du)層(ceng)黏(nian)結不好(hao)的主要(yao)原因是：電鍍(du)前(qian)，零件(jian)(jian)的除油脫脂(zhi)處(chu)理(li)不充分；零件(jian)(jian)表面活(huo)化處(chu)理(li)不干凈，氧化膜層(ceng)未(wei)去(qu)除掉。

b.硬輅層磨損(sun)。電鍍(du)硬鉻(ge)層的(de)(de)磨損(sun)，多數是由(you)于活塞的(de)(de)摩擦鐵粉(fen)的(de)(de)研磨作用(yong)造成的(de)(de)， 中間(jian)夾有水分(fen)時，磨損(sun)更(geng)快。（威海力(li)建冶(ye)金(jin)液壓設備廠）

密(mi)封件在液(ye)壓缸失效分析

密(mi)(mi)封(feng)是(shi)(shi)保(bao)證液壓(ya)(ya)系統正(zheng)常工作基(ji)本也是(shi)(shi)重要(yao)的裝(zhuang)置。在(zai)液壓(ya)(ya)、氣(qi)動系統中(zhong)大部分泄(xie)漏是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效造(zao)成(cheng)的。前幾(ji)期介(jie)紹了密(mi)(mi)封(feng)產品(pin)及密(mi)(mi)封(feng)系統，本期小編給(gei)你帶來液壓(ya)(ya)缸中(zhong)密(mi)(mi)封(feng)圈失(shi)效的主要(yao)原因及失(shi)效形式,并(bing)提出了具體解決的辦(ban)法，只有在(zai)工作中(zhong)積累經驗，不(bu)斷總結分析(xi)使用中(zhong)出現的問題，才能使密(mi)(mi)封(feng)件得到(dao)更好的應用。

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密封失效原因

1.密封設(she)計導致失(shi)效

◆不(bu)適用的材料選(xuan)擇（水解、耐(nai)化學性、耐(nai)溫性、表面速(su)度等）

◆不合理的結構設(she)計(ji)（壓(ya)力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不適用(yong)的間隙推(tui)薦和公差(cha)等(deng)級(ji)

◆不合理的產品選型（單作(zuo)用(yong)、雙作(zuo)用(yong)、保(bao)壓要求等(deng)）

2..密封應用導致失效

◆過高(gao)的系(xi)統壓力

◆應用溫度太(tai)(tai)高(gao)或(huo)太(tai)(tai)低（耐溫失效、老化）

◆表面(mian)粗(cu)糙(cao)度、油(you)液(ye)污染(ran)物

◆瞬時過載

◆安裝(zhuang)失誤造(zao)成損壞