
威(wei)海(hai)力建(jian)液(ye)壓設備廠
經營(ying)模式:生產加工
地址:山東(dong)省(sheng)威海市羊亭孫家灘工業園
主營(ying):液(ye)壓缸,油缸,液(ye)壓系統
業務熱線:
QQ:3049278720
O形密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈在低(di)壓(ya)下使用時,與U形密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈比(bi)較(jiao)(jiao),由于面壓(ya)較(jiao)(jiao)高(gao)、動(dong)靜摩(mo)擦阻力(li)之(zhi)差較(jiao)(jiao)大(da),容易產生滑(hua)(hua)移(yi)或爬行(xing);U型密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)面壓(ya)隨著壓(ya)力(li)的(de)提高(gao)而增大(da),雖然密(mi)(mi)(mi)封(feng)效果也相應(ying)提高(gao),但動(dong)靜摩(mo)擦阻力(li)之(zhi)差也變大(da),內壓(ya)增加,影響橡膠彈(dan)性,由于唇緣的(de)接(jie)觸阻力(li)增大(da),密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈將(jiang)會傾翻及唇緣伸長,也容易引起滑(hua)(hua)移(yi)或爬行(xing),為(wei)防(fang)止其傾翻可采(cai)用支(zhi)承環(huan)保持(chi)其穩定(ding)。





1、拆(chai)卸(xie)液樂油缸(gang)之前,應使(shi)液壓回路(lu)卸(xie)壓。
2、拆卸時應防止損(sun)傷活(huo)塞桿頂(ding)端螺(luo)紋(wen)、油(you)口螺(luo)紋(wen)和活(huo)塞桿表面、缸套內壁等。
3、拆卸時要按(an)順序進行。
4、卸(xie)卸(xie)前后要設法創造條件防止(zhi)液壓缸的零(ling)件被(bei)周(zhou)圍的灰(hui)塵(chen)和雜(za)質污染。
5、油缸(gang)拆卸后要認真檢查,以(yi)(yi)確定哪些(xie)零(ling)(ling)件可(ke)以(yi)(yi)繼續使用,哪些(xie)零(ling)(ling)件可(ke)以(yi)(yi)修理后再用,哪些(xie)零(ling)(ling)件必須更(geng)換(huan)。
6、裝配前必須對各零件(jian)仔細清洗。
7、要正(zheng)確安裝(zhuang)各處的密(mi)封裝(zhuang)置
8、螺紋(wen)聯接件(jian)擰緊(jin)時應使用扳手,扭力矩應符合標準(zhun)要求(qiu)。
9、活塞與活塞桿裝配(pei)后,須設法(fa)測量(liang)其同軸度和在全長上(shang)的(de)直線度是(shi)否超差。
10、裝(zhuang)配(pei)完畢(bi)后活塞(sai)組件移動(dong)時應無阻滯(zhi)感(gan)和阻力大小(xiao)不均等現象。
11、液(ye)壓油缸向主機上安裝(zhuang)時(shi),進出(chu)油口接(jie)頭(tou)直接(jie)必須加上封閉(bi)圈(quan)并緊(jin)固好(hao),以防漏油。
12、按要求(qiu)裝配(pei)好后,應(ying)在(zai)低壓情況(kuang)下進行幾次往復運(yun)動,以排(pai)除(chu)缸內氣體。
①油(you)缸內(nei)有殘(can)留空(kong)氣(qi)(qi),工(gong)作介質形(xing)成彈性體(ti)排(pai)除方法:充分排(pai)除空(kong)氣(qi)(qi);檢查液(ye)壓泵吸(xi)油(you)管直徑是否太(tai)小,吸(xi)油(you)管接頭(tou)密封要(yao)好,防止(zhi)泵吸(xi)入空(kong)氣(qi)(qi).
②密封(feng)摩擦力(li)(li)過大排除(chu)方法:活塞(sai)桿(gan)與導向(xiang)套采用H8/f8的配合,密封(feng)圈(quan)槽的深度和寬度嚴格(ge)按尺(chi)寸公差做(zuo)出;如用V形密封(feng)圈(quan)時,調整密封(feng)摩擦力(li)(li)到適中程(cheng)度。
③液壓缸(gang)滑動部位有嚴重(zhong)磨損(sun)、拉傷和咬著現象(xiang)。
a.負載(zai)和液壓缸定(ding)心不良(liang)。
b.安裝支架安裝調整不(bu)良。排除方(fang)法:重新(xin)裝配后仔細找正,安裝支架的(de)剛(gang)度要好:
c.橫向載(zai)(zai)荷大(da). 排除方(fang)法:設法減小(xiao)橫向載(zai)(zai)荷,或提(ti)高(gao)液(ye)壓缸承受橫向載(zai)(zai)荷的能力。
d.缸筒或活塞組件膨(peng)脹,受力變(bian)形(xing). 排(pai)除方法:修整變(bian)形(xing)部位(wei),變(bian)形(xing)嚴重時需更(geng)換有關組件。
e.缸筒、活(huo)塞之間產生(sheng)電化學反應(ying).排除方法:重新更換電化學反應(ying)小的材料或更換零件。
f.材質不良(liang),易磨損(sun)、拉(la)傷(shang)、咬死.排除方法:更(geng)換(huan)材料,進行恰當的(de)熱(re)處理(li)(li)或表面處理(li)(li)。
g.油(you)液中雜質多.排除方法:進行清洗后(hou)換液壓油(you)及濾油(you)器。
④活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)全(quan)長或(huo)局(ju)部彎(wan)曲(qu)排(pai)除方法(fa):校正活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan);臥式安裝(zhuang)液壓(ya)缸的活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)伸出長度過長時應加支承。
⑤缸筒內(nei)孔(kong)與導向(xiang)套的同(tong)軸(zhou)度不好而(er)引起(qi)別勁現象(xiang)產(chan)生爬行.排(pai)除方法:保證二者同(tong)軸(zhou)度。
⑥缸筒(tong)孔(kong)徑直(zhi)線性不良(鼓形、錐度等).排除方(fang)法(fa):鏜磨修復,然后(hou)(hou)根據鏜磨后(hou)(hou)缸筒(tong)的孔(kong)徑配(pei)活塞(sai)或增裝O形橡皮封(feng)油環。
⑦活塞桿兩端(duan)螺母拼(pin)得太緊,使(shi)其同軸度不(bu)良。排除(chu)方(fang)法(fa):活塞桿兩端(duan)螺母不(bu)宜拼(pin)得太緊,一般(ban)用手(shou)旋緊即可(ke),保證活塞桿處于自然狀(zhuang)態。