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孔(kong)的(de)(de)表面(mian)(mian)硬(ying)度(du)提(ti)高(gao)約(yue)30%，缸筒內表面(mian)(mian)疲勞(lao)強度(du)提(ti)高(gao)25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提(ti)高(gao)2～3倍，鏜(tang)削(xue)滾壓(ya)工(gong)藝較磨削(xue)工(gong)藝效率提(ti)高(gao)3倍左右(you)。以上數據說明，滾壓(ya)工(gong)藝是高(gao)xiao的(de)(de)，能(neng)大大提(ti)高(gao)缸筒的(de)(de)表面(mian)(mian)質量。

油缸(gang)經過滾(gun)壓(ya)(ya)后，表面沒有鋒(feng)利的微小刃口，長時(shi)間的運動摩擦(ca)也不會(hui)損傷密(mi)(mi)封圈(quan)或密(mi)(mi)封件，這一點(dian)在液壓(ya)(ya)行業特別的重要。

③ 缸體內表(biao)面(mian)所(suo)鍍硬(ying)鉻層發(fa)(fa)生剝(bo)離一般認為，電(dian)鍍硬(ying)鉻層發(fa)(fa)生剝(bo)離的原因(yin)如下。

a.電(dian)鍍(du)層黏結不(bu)好。電(dian)鍍(du)層黏結不(bu)好的主(zhu)要(yao)原因是：電(dian)鍍(du)前，零(ling)件的除油脫(tuo)脂處(chu)(chu)理不(bu)充(chong)分(fen)；零(ling)件表面活化(hua)處(chu)(chu)理不(bu)干(gan)凈(jing)，氧化(hua)膜層未去除掉。

b.硬輅層(ceng)磨損。電鍍硬鉻層(ceng)的磨損，多數(shu)是(shi)由于活塞的摩(mo)擦(ca)鐵粉的研磨作用造成(cheng)的， 中間夾(jia)有水(shui)分時，磨損更快。（威海力建(jian)冶金液壓設(she)備廠）

密封件在液(ye)壓缸失效分析(xi)

密封(feng)是(shi)保證液(ye)壓系統正常工作(zuo)基本也是(shi)重要(yao)的(de)裝(zhuang)置。在液(ye)壓、氣動系統中(zhong)大部(bu)分泄漏是(shi)由(you)于(yu)密封(feng)失(shi)效(xiao)(xiao)造(zao)成(cheng)的(de)。前幾(ji)期(qi)介紹了(le)密封(feng)產品及密封(feng)系統，本期(qi)小編給你帶(dai)來液(ye)壓缸中(zhong)密封(feng)圈失(shi)效(xiao)(xiao)的(de)主要(yao)原因及失(shi)效(xiao)(xiao)形式(shi),并提出了(le)具體解決(jue)的(de)辦法，只有在工作(zuo)中(zhong)積累(lei)經驗，不斷總結(jie)分析使用中(zhong)出現的(de)問題，才能使密封(feng)件(jian)得到更好的(de)應(ying)用。

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密封失效原因

1.密封設計(ji)導致失效

◆不(bu)適用(yong)的材料選擇（水解(jie)、耐化學(xue)性(xing)、耐溫(wen)性(xing)、表面速度(du)等(deng)）

◆不(bu)合(he)理的(de)結構設(she)計（壓力、低溫(wen)、過載(zai)等，例如：串(chuan)漏）

◆不適用的間隙推薦和公差等級

◆不合(he)理(li)的(de)產(chan)品(pin)選(xuan)型（單作(zuo)用(yong)、雙作(zuo)用(yong)、保壓要(yao)求(qiu)等）

2..密封應(ying)用導致失(shi)效

◆過高的(de)系統壓力(li)

◆應用溫度太高(gao)或太低(di)（耐溫失(shi)效、老化）

◆表面粗糙度(du)、油液污染物

◆瞬時過載

◆安(an)裝失誤造成損(sun)壞